高压成型机带自动裁切落料系统，全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，快速成型，高拉伸成型，由入模、合模、预温、灌高压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可独立调整。

成型机常见故障处理方法 1. 低压报警： 1.1 检查模具内是否有异物。 1.2 检查低压压力设定情况，是否适当。 1.3 检查调模距离是否适当。 1.4 低压设定位置是否准确。 1.5 机器动作顺序是否正确，手动情况下必须先合模，再射座前进。 2. 熔胶量不足： 检查料筒是否没有原料，或进料口堵塞。 检查料筒各段加热是否正常。 检查料筒冷却水是否打开。 检查螺杆转速是否正常。 熔胶保护时间设定是否正常。 3. 温度异常： 检查温度上、下限温度设定是否正确。 检查热电偶是否松动或损坏。 检查加热片是否短路或烧毁。 4. 油温过高： 检查冷却水阀门是否打开或水道堵塞。 油温热电偶是否松动或损坏。 5. 顶针异常： 检查顶针设定速度和压力是否正确。 顶出距离是否设定过长。 检查后限接近开关是否正常。 顶针固定螺丝是否松动。 确认电子尺原点位置是否正常，进行一次原点复位。 电子尺是否损坏。 6. 周期过长： 检查周期设定时间是否太短。 检查注射机各周期动作是否动作正常，有无卡死现象，压力和流量设定是否合适。 7．溢料： 7.1 射胶压力设定太大。 7.2 加大机器锁模高压或锁模力。 7.3 调模位置不足。 7.4 检查料筒温度是否过高。 7.5 检查模具内是否有异物存在。 7.6 检查模具胶道板是否磨损或损坏。 7.7 射座接近开关位置是否准确。 8. 不射胶： 8.1检查射胶压力速度设定是否正确。 8.2检查射座限位开关设定是否正常。 8.3料筒温度未有达到设定温度。 8.4检查射嘴是否堵塞。 9. 机械手不动作或动作失败： 9.1 检查机械手空气压力是否正常。 9.2 检查动作程式选用代号是否正确，自动启动是否打开。 9.3 模具开模位置是否到达终点。 9.4 检查料把夹具是否与下脚料对准。 9.5 检查机械手各汽缸原点位置是否正确。 10. 射座动作异常： 10.1 射座接近开关设定位置是否准确。 10.2 动作时间设定是否准确。

超高压气体成型机主要针对PC、PMMA、ABS+PMMA等相关薄膜成型设计，采用上下加热式350℃铝材远红外线加热器，快速均匀加热薄膜片材及快速进出快速气体成型，以达到工作面积大，稳定，快速大量生产。适合产品：超薄型电池外壳，笔记本电脑外壳，汽车仪表面板，汽车内饰件等相关电子产品外壳。 其特点整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗。操作台面低，符合人体工学设计。简易式压板掀模机台，出模自动掀模，安全稳定。上下双层加热式350℃铝材远红外线加热器搭配陶瓷多段温度控制，快速均匀加热薄膜。上下双层远红外线加热器，搭配全罩式保温罩，阻隔温度散失，节能及减少环境温度提升。铝材远红外线加热模组，采快速气缸缓动式进出，安全，快速，稳定，易维护。三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定操作简易。